电镀废水指电镀行业在使用化学方法或电化学方法在金属或其它材料表面镀各类金属所产生的废水。此类废水通常含有氰类物质,并且酸碱度和自然界相差较大,此类危害已经有较为成熟的处理工艺。
另外此类废水还有一巨大的潜在危害为重金属,不同于其它污染物,重金属具有难生化处理,环境危害极大等特点,即便是微量的重金属也会对环境造成巨大的影响。
如今,各类重金属如镍、镉、铜、锡等的排放标准愈发严格,如何使各类重金属达标排放成为电镀行业痛点,而近*对于耗水量大、中水可回用的电镀行业意义重大。
电镀废水中的氰类和酸碱废水目前工艺成熟,痛点在于重金属废水的近*。
常见的电镀重金属废水处理方法多为化学破络、沉淀法,离子交换法,溶剂萃取分离法,膜分离法和吸附法。
化学破络沉淀法多用于高浓度重金属的处理,采用氧化剂破络,加沉淀剂沉淀除重金属,能够使高浓电镀废液中重金属含量显著降低。但一般无法使废水达到回用标准,若近一步降低则需要加入过量沉淀剂,可达到排放标准但不利于回用。此类方法常见于各类电镀废水的预处理。
溶剂萃取可较为显著的分离重金属,但含重金属的溶剂量较多,与膜分离和树脂吸附法相比无优势,并且安全性、经济性差距较大。
膜分离与树脂吸附方法是比较好的深度处理电镀废水的方法,其主要为物理过程,不引入新的杂质,并且产生的浓废液相对较少。膜分离投资相对较高,使用环境有一定限制。树脂吸附占地面积小,成本较低,但解析浓水通常需要使用额外的方法处理。
江苏海普功能材料有限公司采用自主研发的高性能特种吸附材料可对重金属废水进行深度处理,使出水重金属去除,不引入其它杂质,有利于近*的达成。
另对其它类别的废水也可进行处理,如有机物、氨氮等,可采用综合系统,使电镀企业的每一股废水都能实现回用或使废水达到更有利于回用的状态,让整个企业的各类废水达到近*的需求。
如江苏某综合电镀企业有3000t/d的生产废水,废水中重金属以络合态形式存在,客户通过破络、沉淀等物化方法处理后,镍仍有0.8-2.0mg/L,需要深度处理以确保达标排放。
采用海普特种重金属吸附剂处理后,出水能够稳定满足镍含量≤0.1mg/L的国家排放标准,进水颜色为淡黄色,出水颜色变为无色,各项指标均有利于近*达成。
该系统运行状况良好,用户满意度高,目前该企业第二套电镀废水项目组正在建设中,项目现场图片如下: