打破进口依赖！海普全链条提铼方案：实现低浓度铼的高效富集与精制

然而，铼的提取是一项挑战的工程。现代工业中，铼主要从铜钼冶炼烟气淋洗产生的污酸中回收，其浓度极低（5-15mg/L），且含有大量氟离子、硫酸根及多种金属离子等杂质，对材料选择性、酸环境耐受性与经济性构成严峻挑战。传统工艺多止步于初步富集，而海普在高效吸附提取的同时，已具备高纯度铼酸铵的精制能力。

海普通过自主研发，成功推出 “高效吸附提取 + 高纯精制”一体化解决方案，不仅在核心吸附环节实现了性能对标与进口替代，更具备了提供4N级（99.99%）高纯铼酸铵产品的完整技术能力，助力客户构建从资源回收到应用的全链条自主体系。

长期以来，溶剂萃取法是提铼的主流工艺，但其固有缺陷日益凸显：流程复杂、占地面积大、有机溶剂挥发带来安全与环保隐患，且在极低浓度下效率骤降。

相比之下，离子交换吸附技术展现出了显著优势：流程简洁、环境友好、适应低浓度范围广，尤其适合从复杂溶液中高效、选择性回收目标金属。然而，该领域长期被国外品牌垄断，国内企业不仅面临成本高昂、供货周期长的困境，在工艺适配与技术支持上也常受制约。

海普提铼系统的稳定高效，核心在于自主研发的特种提铼吸附材料。该材料实现了针对性设计：

● 结构定制化：以大孔结构聚苯乙烯为骨架，孔隙分布更合理，为铼离子提供充足吸附通道；

● 高选择性：表面修饰的专属配位功能基团，仅与铼离子快速形成稳定配合物，对氯离子、硫酸根等其他阴离子呈惰性，抗干扰能力强；

● 稳定性：材料在酸性体系中表现出的化学与机械稳定性，确保了长周期运行的成本效益。

为帮助客户增加资源效益，海普进一步提供“吸附-精制”集成方案，将粗产品转化为超高附加值产品。

对于吸附后的富集液，海普集成的重结晶精制技术，可通过精准的工艺控制，高效去除粗品中残留的微量杂质（如K、Na、Ca、Mg、Cl、F及重金属离子）。

▌精准控温：通过优化结晶温度曲线，确保铼酸铵晶体有序生长，减少杂质包裹；

▌多级循环：采用多次重结晶策略，逐步提升产品纯度，稳定达到4N级，并可提纯至5N级；

▌母液回收：结晶母液经处理后返回系统，实现铼元素的超高回收率。

产出的高纯铼酸铵产品，可直接适配航空发动机单晶叶片、催化剂等领域，实现从工业废料到战略材料的价值跨越。

在进口替代浪潮中，真正的突破源自扎实的技术积累与贴近场景的创新。海普团队助力山东企业实现了铼回收工艺的迭代跃迁，也为更多在稀有金属提取领域寻求突破的企业，提供了可信赖、可复制的国产化路径。我们已构建起从吸附材料、提取工艺到高纯精制的完整自主解决方案——既实现“提得了”，更做到“提得精”，为客户提升产品等级，增强产业链韧性。

未来，海普将持续致力于高性能吸附分离技术的创新与应用，为更多行业客户在从复杂体系中“唤醒”铼、钒、镓、锗、铑、钨、钼等高价值资源，提供值得信赖的、具有核心技术自主权的解决方案，共同筑牢国家战略资源的安全基石与产业竞争力。